1. ජෙනරාල්
මෙම ශ්‍රේණියේ කපාට පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නල පද්ධතියේ නල මාර්ග වසා දැමීමට හෝ විවෘත කිරීමට භාවිතා කරයි.
2. නිෂ්පාදන විස්තරය
2.1 තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවය
2.1.1 නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය: API600,API603,ASME B16.34,BS1414
2.1.2 සම්බන්ධතා අවසාන මානය: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 මුහුණට මුහුණ හෝ අවසානය: ASME B16.10
2.1.4 පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණය: API 598, API600
2.1.5 නාමික ප්‍රමාණ:MPS2″～48″,නාමික පන්ති ශ්‍රේණිගත කිරීම්:Class150～2500
2.2 මෙම ශ්‍රේණියේ කපාට අතින් (අත් රෝද හෝ ගියර් පෙට්ටිය හරහා ක්රියාත්මක වන) ගේට් වෑල්ව් ෆ්ලැන්ජ් අන්ත සහ බට් වෑල්ඩින් අන්තය .කපාට කඳ සිරස් අතට ගමන් කරයි.අත් රෝදය දක්ෂිණාවර්තව හරවන විට, නල මාර්ගය වැසීමට ගේට්ටුව පහතට වැටේ;අත් රෝදය වාමාවර්තව හරවන විට, නල මාර්ගය විවෘත කිරීමට ගේට්ටුව ඉහළ යයි.
2.3 ව්‍යුහය Fig.1, 2and3 බලන්න.
2.4 ප්රධාන කොටස්වල නම් සහ ද්රව්ය 1 වගුවේ දක්වා ඇත.
| කොටස නම | ද්රව්ය |
| ශරීරය සහ බොනට් | ASTM A216 WCB,ASTM A352 LCB,ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9,ASTM A351 CF3,ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8,ASTM A351 CF8M,ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M,මොනෙල් |
| ගේට්ටුව | ASTM A216 WCB,ASTM A352 LCB,ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9,ASTM A351 CF3,ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8,ASTM A351 CF8M,ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M,මොනෙල් |
| ආසනය | ASTM A105,ASTM A350 LF2,F11,F22, ASTM A182 F304(304L),ASTM A182 F316(316L) ASTM B462,Has.C-4,මොනෙල් |
| කඳ | ASTM A182 F6a,ASTM A182 F304(304L) ,ASTM A182 F316(316L),ASTM B462,Has.C-4,මොනෙල් |
| ඇසුරුම් කිරීම | ෙගත්තම් මිනිරන් සහ නම්‍යශීලී මිනිරන්,PTFE |
| ස්ටඩ්/නට් | ASTM A193 B7/A194 2H,ASTM L320 L7/A194 4, ASTM A193 B16/A194 4,ASTM A193 B8/A194 8, ASTM A193 B8M/A194 8M |
| ගෑස්කට් | 304(316)+ ප්‍රස්තාරය,304(316),Has.C-4, මොනෙල්,B462 |
| ආසන වළල්ල / තැටි / මතුපිට | 13Cr,18Cr-8Ni,18Cr-8Ni-Mo,NiCu මිශ්ර ලෝහය,25Cr-20Ni,STL |
3. ගබඩා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම
3.1 ගබඩා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
3.1.1 කපාට වියළි හා හොඳින් වාතාශ්රය ඇති කාමරයක ගබඩා කළ යුතුය.ඡේදයේ කෙළවර ආවරණ සහිතව සවි කළ යුතුය.
3.1.2 දිගුකාලීන ගබඩා යටතේ ඇති කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් හානි වැළැක්වීම සඳහා ආසන මුහුණත පිරිසිදු කිරීම සහ නිමි පෘෂ්ඨයන් මලකඩ නිෂේධනය කරන තෙල්වලින් ආලේප කළ යුතුය.
3.1.3 ගබඩා කාලය මාස 18 ඉක්මවන්නේ නම්, කපාට පරීක්ෂා කර වාර්තා කළ යුතුය.
3.1.4 ස්ථාපිත කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.ප්රධාන නඩත්තු ස්ථාන පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:
1) මුද්රා තැබීමේ මුහුණ
2) කපාට කඳ සහ කපාට කඳ නට්.
3) ඇසුරුම් කිරීම.
4) කපාට සිරුරේ සහ කපාට බොනට්ටුවේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත අපිරිසිදු වීම
3.2 ස්ථාපනය
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නල පද්ධතියේ අවශ්යතා අනුව කපාට හඳුනාගැනීම (ආකෘතිය, DN, 3.2.1PN සහ ද්රව්ය වැනි) සලකුණු කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
3.2.2 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාට ඡේදය සහ මුද්රා තැබීමේ මුහුණත ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.අපිරිසිදුකමක් ඇත්නම්, එය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
3.2.3 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සියලුම බෝල්ට් තදින් සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
3.2.4 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ඇසුරුම් තදින් සම්පීඩිත බවට වග බලා ගන්න.කෙසේ වෙතත්, කපාට කඳේ චලනය බාධා නොකළ යුතුය.
3.2.5 කපාටයේ ස්ථාපන ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසිය යුතුය.වඩාත් සුදුසු ස්ථානය විය යුත්තේ නල මාර්ගය තිරස් වන අතර, අත් රෝදය ඉහළින් සහ කපාට කඳේ සිරස් අතට ය.
3.2.6 සාමාන්යයෙන් වසා ඇති කපාටය සඳහා, කපාට කඳේ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ පීඩනය ඉතා විශාල වන ස්ථානයේ එය ස්ථාපනය කිරීම සුදුසු නොවේ.
3.2.7 සොකට් වෑල්ඩින් වෑල්ව් අඩවියේ නල පද්ධතියේ ස්ථාපනය සඳහා වෑල්ඩින් කරන විට අවම වශයෙන් පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
1) රාජ්ය බොයිලේරු සහ පීඩන යාත්රා අධිකාරිය විසින් අනුමත කරන ලද පෑස්සුම්කරුගේ සුදුසුකම් සහතිකය ඇති පෑස්සුම්කරු විසින් වෙල්ඩින් කිරීම සිදු කළ යුතුය;හෝ ASME Vol.Ⅸ හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පෑස්සුම්කරුගේ සුදුසුකම් සහතිකය ලබාගෙන ඇති පෑස්සුම්කරු.
2) වෙල්ඩින් ද්රව්යයේ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ අත්පොතෙහි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය.
3) වෙල්ඩින් මැහුම් වල පිරවුම් ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මූලික ලෝහයට අනුකූල විය යුතුය.
3.2.8 කපාටය සාමාන්යයෙන් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ආධාරක, උපාංග සහ පයිප්ප හේතුවෙන් විශාල ආතතිය වැළැක්විය යුතුය.
3.2.9 ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, නල පද්ධතියේ පීඩන පරීක්ෂාව අතරතුර, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ යුතුය.
3.2.10 දරණ ලක්ෂ්‍යය: නල මාර්ගයේ කපාට බර සහ ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය දැරීමට ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබේ නම්, දරණ ලක්ෂ්‍යයක් අවශ්‍ය නොවේ, එසේ නොමැති නම් කපාටයට දරණ ලක්ෂ්‍යය තිබිය යුතුය.
3.2.11 එසවීම: කපාට එසවීමට සහ එසවීමට අත් රෝද භාවිතා නොකරන්න.
3.3 මෙහෙයුම සහ භාවිතය
3.3.1 සේවා කාලය තුළ, අධිවේගී මාධ්‍යය හේතුවෙන් ආසන වළල්ලට සහ කපාට ගේට්ටුවට මතුපිට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට ගේට්ටුව සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය යුතුය.ප්රවාහ ධාරිතාව සකස් කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ නොහැක.
3.3.2 කපාටය විවෘත කරන විට හෝ වැසෙන විට, සහායක ලීවරය වෙනුවට අත් රෝද භාවිතා කරන්න හෝ වෙනත් මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.
3.3.3 වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ දී, ක්ෂණික පීඩනය ASME B16.34 හි පීඩන-උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කිරීම් වල ක්‍රියාකාරී පීඩනය මෙන් 1.1 ගුණයකට වඩා අඩු බව සහතික කර ගන්න.
3.3.4 වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ කපාටයේ වැඩ පීඩනය උපරිම අවසර ලත් පීඩනය ඉක්මවා යාම වැළැක්වීම සඳහා නල මාර්ගයේ ආරක්ෂිත සහන උපකරණ ස්ථාපනය කළ යුතුය.
3.3.5 ප්රවාහනය, ස්ථාපනය සහ මෙහෙයුම් කාලය තුළ කපාට පහර දීම සහ කම්පනය කිරීම තහනම් වේ.
3.3.6 අස්ථායී තරල දිරාපත්වීම, උදාහරණයක් ලෙස, සමහර තරලවල වියෝජනය පරිමාව ප්‍රසාරණය වීමට හේතු විය හැකි අතර ක්‍රියාකාරී පීඩනය වැඩි වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් කපාටයට හානි වී පාරගම්ය වීමට හේතු වේ, එබැවින් වියෝජනයට හේතු විය හැකි සාධක ඉවත් කිරීමට හෝ සීමා කිරීමට සුදුසු මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න. ද්රව වලින්.
3.3.7 තරලය ඝනීභවනයක් නම්, මෙය කපාට ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත, තරලයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සුදුසු මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, තරලයේ උචිත උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා) හෝ වෙනත් ආකාරයේ කපාටයක් සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3.3.8 ස්වයං-ගිනි අවුලුවන තරල සඳහා, පරිසරය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න සහ වැඩ පීඩනය එහි ස්වයංක්‍රීය ජ්වලන ලක්ෂ්‍යය නොඉක්මවිය යුතුය (විශේෂයෙන් හිරු එළිය හෝ බාහිර ගින්න සැලකිල්ලට ගන්න).
3.3.9 පුපුරන ද්රව්ය, ගිනිගන්නාසුළු වැනි භයානක තරලයක් ඇති අවස්ථාවක.විෂ සහිත, ඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන, පීඩනය යටතේ ඇසුරුම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තහනම් කර ඇත (කපාට එවැනි කාර්යයක් ඇතත්).
3.3.10 තරලය අපිරිසිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න, එය කපාට ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපාන, දෘඩ ඝන ද්රව්ය අඩංගු නොවන අතර, එසේ නොමැතිනම් අපිරිසිදු හා තද ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට හෝ වෙනත් ආකාරයේ කපාටයකින් එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සුදුසු මිනුම් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
3.3.11 අවසර ලත් වැඩ උෂ්ණත්වය:
| ද්රව්ය | උෂ්ණත්වය | ද්රව්ය | උෂ්ණත්වය |
| ASTM A216 WCB | -29～425℃ | ASTM A217 WC6 | -29～538℃ |
| ASTM A352 LCB | -46～343℃ | ASTM A217 WC9 | --29～570℃ |
| ASTM A351 CF3(CF3M) | -196～454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29～450℃ |
| ASTM A351 CF8(CF8M) | -196～454℃ | මොනෙල් | -29～425℃ |
| ASTM A351 CN7M | -29～450℃ |
| - |
3.3.12 කපාට සිරුරේ ද්රව්ය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී සහ මලකඩ වැළැක්වීමේ ද්රව පරිසරයේ භාවිතයට සුදුසු බවට වග බලා ගන්න.
3.3.13 සේවා කාලය තුළ, පහත වගුවට අනුව මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න:
| පරීක්ෂණ ස්ථානය | කාන්දුව |
| කපාට ශරීරය සහ බොනට් අතර සම්බන්ධය | ශුන්ය |
| ඇසුරුම් මුද්රාව | ශුන්ය |
| කපාට ආසනය | තාක්ෂණික පිරිවිතර අනුව |
3.3.14 මුද්රා තැබීමේ මුහුණේ ඇඳීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.ඇසුරුම් වයසට යාම හා හානි.සාක්ෂි හමු වුවහොත් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3.3.15 අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු, කපාටය නැවත එකලස් කර සකස් කරන්න, පරීක්ෂණ තද බව කාර්ය සාධනය සහ වාර්තා කරන්න.
3.3.16 අභ්‍යන්තර පරීක්ෂණය සහ අලුත්වැඩියාව වසර දෙකකි.
4. විය හැකි ගැටළු, හේතු සහ ප්‍රතිකර්ම
| ගැටළු විස්තරය | විය හැකි හේතුව | පිළියම් පියවර |
| ඇසුරුම් කිරීමේදී කාන්දු වීම | ප්රමාණවත් ලෙස සම්පීඩිත ඇසුරුම් | ඇසුරුම් ගෙඩිය නැවත තද කරන්න |
| ප්රමාණවත් නොවන ඇසුරුම් ප්‍රමාණය | තවත් ඇසුරුම් එකතු කරන්න | |
| දිගුකාලීන සේවාවක් හෝ නුසුදුසු ආරක්ෂාවක් හේතුවෙන් හානි වූ ඇසුරුම් | ඇසුරුම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | |
| කපාට ආසන මුහුණත මත කාන්දු වීම | අපිරිසිදු ආසන මුහුණ | අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න |
| අඳින ලද ආසන මුහුණ | එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ආසන වළල්ල හෝ කපාට ගේට්ටුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | |
| තද ඝන ද්රව්ය හේතුවෙන් හානි වූ ආසන මුහුණත | ද්‍රවයේ ඇති දෘඩ ඝන ද්රව්ය ඉවත් කරන්න, අළුත්වැඩියා කරන්න හෝ ආසන වළල්ල හෝ කපාට ගේට්ටුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් වෙනත් ආකාරයේ කපාටයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | |
| කපාට ශරීරය සහ කපාට බොනට් අතර සම්බන්ධතාවයේ කාන්දු වීම | බෝල්ට් නිසි ලෙස සවි කර නැත | ඒකාකාරව බෝල්ට් සවි කරන්න |
| කපාට සිරුරේ සහ කපාට බොනට් ෆ්ලැන්ජ් හි හානි වූ ආසන මතුපිට | එය අලුත්වැඩියා කරන්න | |
| හානියට පත් හෝ කැඩුණු ගෑස්කට් | ගෑස්කට් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | |
| අත් රෝදයේ හෝ කපාට ගේට්ටුවේ දුෂ්කර භ්‍රමණය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම කළ නොහැක | ඉතා තදින් සවි කර ඇති ඇසුරුම් | ඇසුරුම් ගෙඩිය සුදුසු පරිදි ලිහිල් කරන්න |
| මුද්රා තැබීමේ ග්රන්ථිය විකෘති කිරීම හෝ නැමීම | මුද්රා තැබීමේ ග්රන්ථිය සකස් කරන්න | |
| හානියට පත් කපාට කඳේ ගෙඩිය | නූල් නිවැරදි කර අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න | |
| අඳින ලද හෝ කැඩුණු කපාට කඳ ගෙඩි නූල් | කපාට කඳ ගෙඩිය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | |
| නැමුණු කපාට කඳ | කපාට කඳ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | |
| කපාට ගේට්ටුවේ හෝ කපාට සිරුරේ අපිරිසිදු මාර්ගෝපදේශ මතුපිට | මාර්ගෝපදේශ මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න |
සටහන: සේවා පුද්ගලයා කපාට සම්බන්ධ අදාළ දැනුම හා පළපුරුද්ද තිබිය යුතුය.
5. වගකීම් සහතිකය
කපාටය භාවිතයට ගත් පසු, කපාටයේ වගකීම් කාලය මාස 12 ක් වන නමුත් බෙදා හැරීමේ දිනට පසු මාස 24 නොඉක්මවිය යුතුය.වගකීම් කාලය තුළ, නිෂ්පාදකයා විසින් නිවැරදි බව සපයන ලද ද්රව්ය, වැඩ කිරීම හෝ හානි හේතුවෙන් සිදුවන හානිය සඳහා අලුත්වැඩියා සේවාව හෝ අමතර කොටස් නොමිලේ ලබා දෙනු ඇත.
පසු කාලය: මැයි-19-2022